潤錦告訴您：電鍍鍍膜厚度問題分析及改善對策
新聞來源：本站發布日期：2015-05-30發布人：admin
一.電鍍厚度太高：指實際鍍出膜厚超出預計的厚度。
可能發生的塬因
1.傳動速度變慢，不準或速度不穩定。
2.電流太高，不準或電流不穩定。
3.選鍍位置變異。
4.藥水金屬濃度升高，一般鍍金較敏感。
5.藥水PH值過高。
6.熒光膜厚測試儀偏離，或測試方法錯誤。
7.浴溫偏高。
改善對策
1.檢查傳動系統，校正產速。
2.檢查整流器與陰陽極，適時予以修正。
3.檢查電鍍位置是否偏離，重新調整。
4.調整電流或傳動速度。
5.調整PH值至標準范圍。
6.校正儀器或確定測試方法。
7.檢查溫控系統。
二.電鍍厚度不足：指實際鍍出膜厚低于預計的厚度
可能發生的塬因:
1.傳動速度變快，不準或速度不穩定。
2.電流太低，不準或電流不穩定。
3.選鍍位置變異。
4.藥水金屬濃度降低，或藥水被稀釋
5.藥水PH值偏低。
6.熒光膜厚測試儀偏離，或測試方法錯誤。
7.浴溫偏低。
8.鍍層結構中有結金，消耗掉部分電流。
9.電鍍藥水攪拌，循環不均或金屬補充不及消耗。
改善對策:
檢查傳動系統，校正產速。
2.檢查整流器與陰陽極，適時予以修正。
3.檢查電鍍位置是否偏離，重新調整。
4.調整電流或傳動速度，必要時須停產。
5.調整PH值至標準范圍。
6.校正儀器或確定測試方法。
7.檢查溫控系統，必要時須停產。
8.去除結金物或更換制具。
9.改善藥水循環或補充狀況。
三.電鍍厚度不均：指實際鍍出膜厚時高時低，或分布不均。
可能發生的塬因:
傳動速度不穩定。
2.電流不穩定。
3.端子嚴重變形，造成選鍍位置不穩定。
4.端子結構造成高低電流分布不均。
5.攪拌效果不良。
6.膜厚測試位置有問題，造成誤差大。
7.選鍍機構不穩定。
改善對策:
檢查傳動系統，校正產速。
2.檢查整流器與陰陽極，適時予以修正。
3.檢查電鍍位置是否偏離，若素材嚴重變形制程無法改善，須停產。
4.調整電鍍位置，增加攪拌效果。
5.增加攪拌效果。
6.須重新修定測試位置。
7.改善選鍍機構。
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