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5.熔融噴鍍

常 用的金屬是鋁等低熔點金屬。

有利用電阻產生的熱能，也有利用電子束的。

在對塑料制品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調整。 此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。

置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發或升華，金屬蒸汽遇到 冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。

在真空條件下可減少蒸發材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應（如氧化等），從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發源與被鍍制品和薄膜質量要求很高的場合，則 要求壓力更低（ 10-5Pa ）。

** 真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現在是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高． 而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環境的污染小，現在為各行業廣泛采用．

真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品.同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴.現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆 --〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.

一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍．由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分．另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現氣泡，水泡等不良狀況．噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面， 并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現．

真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊.工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等.

水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用.但水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）.而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用范圍被限制了.而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了.像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫.另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一 層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力.

ROHS：<1000ppm

如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質 廣泛、容易符合環保要求.

簡單一點，就是在真空狀態下將需要涂覆在產品表面的膜層材料通過等離子體離化后沉積在工件表面的 表面處理技術.

它有真空蒸發鍍，濺射鍍，離子鍍等，獲得這些沉積方法的途徑有多種：電加熱、離子束、電子束、直流濺射、磁控濺射、中頻濺射、射頻建設、脈沖濺射、微波增強等離子體、多弧等等很多種方法，可以根據 的需求和經濟技術條件考慮選用的涂層設備.

1.沉積材料廣泛：可沉積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法沉積的低電位金屬，通以反應氣體和合金靶材更是可 以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，而且可以根據需要設計涂層體系.

2.節約金屬材料：由于真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕性能等相當優良，沉積的鍍層可以遠遠 小于常規濕法電鍍鍍層，達到節約的目的.

3.無環境污染：由于所有鍍層材料都是在真空環境下通過等離子體沉積在工件表面，沒有溶液污染，所以 對環境的危害相當小.